Entraîneur pour l’étude des vibrations mécaniques

VBR-01/EV

Le diagnostic des vibrations est une technique qui permet de vérifier les conditions des machines tournantes, par exemple, du point de vue mécanique. En exécutant cette procédure régulièrement on pourra localiser des pannes potentielles en avance, c’est-à-dire avant que la machine atteigne la condition de rupture (et donc avant d’effectuer un entretien correctif). Eviter des réparations coûteuses représente un avantage important dans la gestion des grands moteurs et générateurs. Mais c’est très utile réaliser ces essais aussi sur des machines insérées dans des processus critiques (y compris les machines à basse puissance) où une panne pourrait arrêter un entier processus industriel complex et coûteux. Les essais périodiques, l’enregistrement et l’évaluation des données recueillies sont les éléments essentiels de l’ENTRETIEN PREVENTIF. En considérant les informations obtenues on pourra décider le moment optimum pour arrêter la machine pour l’entretien, permettant ainsi à l’opérateur de maintenir la situation sous contrôle et ne pas être à la merci delle conditions de la machine

Programme de formation

L’importance de la mesure des vibrations.

  • Etude des facteurs pouvant provoquer des vibrations dans les parties tournantes.
  • Paramètres de mesure des vibrations utilisés dans l’industrie: valeurs efficaces (ou RMS, de l’anglais Root Mean Square) totales et de crête de vitesse (en aglais Peak) d’accélération et de déplacement, détection de pannes aux paliers, mesure de l’enveloppe de l’accélération.
  • Influence du nombre de tours par minute ou RPM (de l’anglais Revolutions Per Minute) sur les paramètres mesurés.
  • Sélection des points de mesure optimaux pour le contrôle des vibrations d’une machine.
  • Préparation de la surface des points de mesure; précautions nécessaires.
  • Instrument de mesure des vibrations : capteurs d’entrée, sorties, paramètres mesurés.
  • Mesures industrielles “classiques” concernant les vibrations mécaniques: masses désaxées, désalignement de l’axe, desserrage de la machine.
  • Evaluation des données recueillies et d’ultérieures actions à entreprendre.

Spécifications techniques
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